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在绿色养殖和资源循环利用理念的推动下,小型养殖场通过发酵处理畜禽粪便、有机废弃物等,将其转化为优质有机肥,既能解决污染问题,又能创造额外收益。而发酵罐作为发酵过程的核心设备,其类型的选择直接影响发酵效果和养殖效益。目前,市场上常见的发酵罐主要有立式和卧式两种,小型养殖场该如何抉择?本文将从多维度对两者进行分析,为小型养殖场提供选型参考。
立式发酵罐:空间利用与温和发酵的优选
结构与工作原理
立式发酵罐呈垂直柱状结构,罐体通常采用不锈钢或碳钢材质,密封性良好。内部设有搅拌装置,一般为多层搅拌桨叶,通过电机驱动,使物料在垂直方向上循环翻动。工作时,物料从顶部进料口进入罐体,在搅拌桨叶的作用下,由底部向上提升,再从顶部向四周洒落,形成物料的循环运动,同时配合通风系统,为微生物发酵提供充足氧气 。
适合小型养殖场的优势
占地面积小:小型养殖场往往场地有限,立式发酵罐垂直的结构设计,占地面积仅为卧式发酵罐的 1/3 - 1/2 。例如,一个日处理 1 - 2 吨物料的小型立式发酵罐,底部直径可能仅 1 - 1.5 米,高度 3 - 4 米,能够灵活安置在养殖场的角落或狭窄空间,有效节省场地资源。
操作简便:立式发酵罐的操作面板设计简洁,新手经过简单培训即可上手。一些小型立式发酵罐还配备了自动化控制系统,可实现自动进料、搅拌、通风等功能,减少人工干预。例如,用户只需在控制面板上设定好发酵时间、温度等参数,设备就能按照程序自动运行,降低了操作难度和人工成本。
发酵温和:其搅拌方式相对温和,对物料的剪切力较小,适合处理含有纤维结构的物料,如秸秆与畜禽粪便混合发酵。在发酵过程中,能较好地保留物料中的纤维结构,使发酵后的有机肥具有良好的蓬松度和透气性,有利于农作物根系生长。
局限性
立式发酵罐单次处理量相对较小,一般日处理量在 0.5 - 3 吨左右,对于物料处理需求较大的养殖场可能无法满足。而且由于物料在垂直方向运动,可能存在上下层物料发酵程度不一致的情况,需要延长发酵时间或加强搅拌来保证均匀发酵 。
卧式发酵罐:高效混合与大规模处理的代表
结构与工作原理
卧式发酵罐呈横向圆柱状,罐体水平放置。内部的搅拌轴贯穿罐体,轴上安装有螺旋叶片或桨叶。工作时,搅拌轴旋转,带动叶片推动物料在水平方向上做往复运动,使物料充分混合、翻动。同时,罐体配备通风管道,向内部输送空气,满足微生物发酵需求 。
适合小型养殖场的优势
1、处理量大:卧式发酵罐的罐体容积较大,日处理量可达 3 - 10 吨,适合物料产生量较多的小型养殖场。例如,养殖规模较大的养猪场、养鸡场,每天产生的粪便量大,卧式发酵罐能够快速处理大量物料,避免因物料堆积造成环境污染。
2、混合均匀:物料在水平方向上的充分搅拌,使其混合均匀度更高,发酵更充分。无论是不同种类的有机废弃物混合,还是添加发酵菌剂,卧式发酵罐都能确保物料与空气、菌剂充分接触,加快发酵速度,提高发酵质量。
3、适应性强:可处理各种特性的物料,包括湿度较大、粘性较高的畜禽粪便。对于一些难以发酵的物料,卧式发酵罐强大的搅拌能力能将其打散、混合,保证发酵顺利进行。
局限性
卧式发酵罐占地面积较大,一般需要专门规划一块较大的场地进行安装。设备成本相对较高,包括购买费用、安装费用等,对于资金有限的小型养殖场来说,前期投入压力较大。而且运行过程中能耗较高,维护保养也相对复杂,需要定期检查搅拌轴、轴承等部件,增加了运营成本 。
小型养殖场的选型建议
根据养殖规模和物料量选择
如果小型养殖场养殖规模较小,每天产生的畜禽粪便等有机废弃物在 3 吨以下,立式发酵罐基本能够满足需求,其占地面积小、操作简便的特点,适合场地和资金有限的情况。若养殖规模较大,日物料处理量超过 3 吨,则卧式发酵罐更合适,能够高效处理大量物料,保证发酵效率 。
考虑物料特性
若养殖场主要处理含有较多纤维的物料,如秸秆与粪便混合发酵,立式发酵罐温和的搅拌方式可保护物料结构,更有利于发酵出优质有机肥。若处理的物料湿度大、粘性高,卧式发酵罐强大的搅拌和混合能力能够更好地应对,确保物料均匀发酵 。
结合资金和场地条件
资金预算紧张且场地有限的小型养殖场,立式发酵罐是性价比更高的选择,其较低的成本和较小的占地面积,能在有限条件下实现有机废弃物的发酵处理。而资金充裕且有足够场地的养殖场,卧式发酵罐虽然前期投入较大,但从长期大规模处理物料的角度来看,能带来更高的生产效益 。
小型养殖场在选择发酵罐时,需要综合考虑养殖规模、物料特性、资金预算和场地条件等因素。立式发酵罐和卧式发酵罐各有优劣,没有绝对的好坏之分,只有是否适合的区别。通过理性分析和对比,选择最适配的发酵罐,能够帮助小型养殖场实现有机废弃物的高效处理和资源化利用,在环保的同时创造更多经济价值。