圆盘造粒机的成品率低的分析

　　圆盘造粒生产线适合各种物料造粒，有机肥，有机无机复混肥等，在行业内属于万能造粒机。

　　在使用过程中，客户反应造粒的成品率太低，大小颗粒不均匀等现象，经现场观察后发现问题总结如下。

　　1、物料细度不够。(腐熟程度好不好很关键)

　　2、物料水分太大。

　　3、物料粘性不够。(可以添加钙质膨润土)

　　4、圆盘倾斜角度不对。(可以调整)

　　5、喷雾位置不对，造成颗粒大小不均。

　　6、没有返料，造粒机始终没有母粒进入。

　　以上是我们对客户的造粒生产线考研后得出的结论。首先喷水造粒对物料要求不是很高，但是要求颗粒做的漂亮就对物料要求就高了，物料越细越干(缺点粉尘较大)，喷雾时很容易会产生小米粒般的颗粒，设备旋转过程中，由于重力的关系颗粒和粉状有一个明显的分区，颗粒会有一个从上往下滚动的过程，这时造粒工的作用至关重要，我们需要大颗粒时要往颗粒上喷雾，小颗粒再沾粉状变成2.5mm-5mm的产品颗粒。一般在造粒时，喷雾放在颗粒和粉状之间，这样既有新的颗粒形成，又可以把小颗粒做成成品颗粒，造粒机出来的颗粒进入烘干机，加热到60度左右出来，进入冷却机，利用温差迅速把颗粒的热气和湿气抽走，这时颗粒水分降到25%一下，然后进入颗粒筛分机，把小颗粒，成品颗粒，超大颗粒区分开，最主要的是要把筛分后的小母粒返回到造粒机(超标颗粒经链式粉碎机粉碎成小颗粒或粉状)，小母粒又变成成品颗粒，如此反复，这样成品率会很大程度增加。

　　总的来说，以上几点掌控好造粒就没有问题，主要还是看造粒工的经验，多做实验，总结经验。