有机肥厂设施平面布置的方法是根据场地平面的几何形状、项目所在地常年主风向及周边道路交通情况，按照有利于生产工艺流程、有利对外交通、有利环境能够保护的原则进行布局。
一般有机肥长主要包括原料区、发酵和除臭区、肥料加工储存区及配套办公、生活区。物料流动方向为原料区→发酵和除臭区→肥料加工储存区，随着物料在系统中停留时间的增加，物料水分逐渐减少，臭味逐渐减弱。在平面布置时，将原料区、发酵和除臭区布置在厂区的最下风向，其次是肥料加工储存区。配套办公、生活区相对独立，布置在厂区的上风向，与其他区域间设置绿化隔离带。
在平面布置过程中，要考虑无聊在厂区内的输送问题。在充分利用土地的基础上，尽量减少物料输送距离。机械设备和发酵设备的配套、发酵设施中原材料的投入、从一次发酵设施中排出混合物、二次发酵设施中用铲斗装载车翻堆、向产品化工艺的滚筒筛和包装装置移送堆肥、堆肥产品的堆放地移送等活动要在最短的路线中顺利进行。
厂区内交通实现人员和物料分流，在办公、生活区内设置人员进出大门，原料去内设置物料进出大门，大门的具体位置与周边交通路网相协调。为了定期检点设施内的设备和机器，使之易于维修、替换，应决定好设施内外道路的位置和宽度。通常情况下，搬入原材料和搬出有机肥产品的车辆能同时通过的道路的宽度为6m以上，若为单行道则为4m左右。
为了使原材料从高处合理省力地移动到低处，应把输送设备建在高于发酵设备1~4m左右的地方。因此，应改变建设场所应平坦的陈旧观念，根据实际的土地的高低进行建设。
