用手推车或拖拉机把新鲜畜禽粪便倒入发酵大棚，厚度40cm左右，拌上微生物发酵菌剂和各种发酵辅料，每天开动翻抛机一个来回，沿轨道连续翻动拌好菌剂的畜禽粪便，使其发酵、脱臭，生畜禽粪便从发酵车间一端进入，出来时变为发酵好的有机肥。直接进入干燥设备脱水或经晾晒后，装袋销售。这种工艺是国内发展应用最多的一种模式，翻抛形式与配套的机器设备多种多样，常见的有旋转叶片、旋转轨链、螺旋搅拌等形式。本方法的优点是充分利用光能、发酵热，设备简单，运转成本低。
本方法的的缺点：(I)是占用场大，(2)发酵完的有机肥仍很湿，需经专门干燥设备干燥或晾晒后才能成为商品有机肥；(3)棚内空气污浊、气温高，不利于工人操作。
1,圆筒发酵
将新鲜畜禽粪便拌入作物秸秆和微生物发酵菌剂，混合搅拌均匀，调节水分到55%左右，用料斗输送装入一台横放的大圆筒，简为搅拌釜式结构，并充入40-45度热蒸气或热空气，物料在筒内经8h-lOh发酵后，再加温到80度，持续 l小时以上，以杀灭细菌和虫卵。本方法的优点是占地少，机械化程度高，发酵与干燥一体化。本方法的缺点是需要一定的设备投资，发酵不充分，发酵干燥的成本高。
2,塔式发酵
将新鲜畜禽粪便接种微生物发酵菌剂和发酵所需的各种辅料，搅拌均匀后经皮带或料斗设备提升到一塔式多层的发酵仓内，在塔内经过翻板的翻动逐层下落和通风，快速发酵除臭、脱水，干燥形成商品有机肥。本方法的优点是充分利用了发酵产生的生物热，发酵速度快，有利于干燥水分；机械化程度高，发酵条件容易控制；占地面积小。本方法的缺点是投资大，设备维修麻烦，能耗高。
3,膨化处理
将新鲜畜禽粪便经螺旋挤压输送到旋转的烘干简中，并用热风炉向筒中输送的高温热风，是新鲜畜禽粪便迅速干燥，并杀灭其中的病菌。本方法的优点是占地少，加工效率高，迅速消灭粪便中病原菌。本方法的缺点是加工过程排放的恶臭气体对有环境污染，加工过程耗煤量大。
4,水解处理
向盛装新鲜畜禽粪便的密闭发酵罐中通入水蒸气，在高温高压下，使粪便迅速分解。本方法的优点：处理时间短，可在高温高压下杀灭病菌，将难于分解的有机物迅速分解成小分子物质。本方法的缺点：发酵产生气体恶臭，处理后粪便中水分含量高，需耗费大量能源才能使其干燥。
