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技术文献

生产工艺条件对造粒过程中的影响

2016-10-05

（1）粘结浓度适当，用量均匀，使物料容易湿润，附聚成球，而又不降低成球后的强度。固液比应该1:0.05～0.2之间选择。

（2）各种原料（除尿素外）都要粉碎至一定细度，而且各原料的细度力求相似，以减少离析。同时必须将物料下在“成球后”和“长球区”，严禁在“紧密区”下料。随时注意圆球表层湿度情况和掌握好粘结剂喷淋位置。

（3）要及时添加扑粉剂，在造粒盘不断转动情况下，钙镁磷肥紧粘与颗粒表面，把游离水转化为结晶水或蒸发掉，使颗粒干硬、松散，堆放8小时后颗粒就变得干硬不需要干燥，即可达到标准。但添加钙镁磷肥的量一般不宜超过普钙量的30%。否则水溶磷退化严重。

（4）控制好造粒温度，过高和过低都不利于成球，一般在60～70℃为宜。

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