团粒强度理论计算方法中一般都是假设在整个团块内部，颗粒间的黏结是均匀的。这种假设是有一定理由的，例如，处于毛细管态或表层悬索态的湿团块，借助于毛细孔液的连续网状分布，在整个颗粒集合体重，毛细吸力是均匀分配的。然后，在另外一些情况下，特别是当出现固体桥连的情况下，黏结剂的分配是不均匀的。例如下面这些情况。
（1）通过化学反应的黏结 此时，反应及必须从团块外面向内扩散，黏结表层的厚度与反应时间有密切关系，同时，与团块的孔隙率及反应剂渗透到内部去的能力也有关系。
（2）通过眼里压实方法的黏结 在该法中，模壁处的摩擦效应和颗粒间的摩擦效应导致不同的压力水平，在团块各处产生不同的压紧程度和黏结程度。
（3）湿团块干燥时，通过溶解物料沉淀而黏结 该法在干燥团块过程中，湿分都是呈毛细管态或悬索态，由毛细管吸力将液体吸至团块表面处蒸发，大部分被溶解的固体沉积在此表面上火靠近此表面处而形成壳层。
壳层的形成或晶化作用会产生某些团块所不希望的性能；由于在表面形成黏结硬壳，团块中心则很少或没有黏结剂，因而强度下降。由于表面结皮，可引起干燥速率下降。而表面处溶液的高度浓缩，可是结块趋势增加。
（4）烧结或熔融黏结方法 在该法中，热量必须从团块的外面传递，其黏结的分布取决于传热速率、烧结系统动力学及处理时间等等。烧结过程中，各处黏结情况的差异与收缩，伴随着温度阶梯的产生，已经证明，这将导致众所周知的铁矿石团块中壳、芯的不均匀层化破坏。
