有机肥设备冬季维护保养的注意事项

 　　为保障有机肥生产线冬季低温(平均0–8℃)、干燥、昼夜温差大的环境下稳定运行，设备维护必须遵循“防冻、防潮、保温、润滑、电气安全”五大核心原则。以下为按设备类型分类的详细注意事项清单：

　　‌1. 粉碎机维护要点‌

　　‌润滑油更换‌：入冬前必须更换为‌CA20号或稠化机油‌，确保凝固点低于当地最低温5–10℃，避免冷启动时粘度骤增导致电机过载。

　　‌预热操作‌：每日启动前，向冷却系统注入‌60℃温水2–3次‌，待机体温度升至40℃以上再通电运行，严禁冷机强行启动。

　　‌进料口清理‌：每班次停机后，‌断电并佩戴绝缘手套‌，清除结块物料与硬物，防止卡死或电流异常。

　　‌防尘密封‌：检查进料口密封圈是否老化，及时更换，避免粉尘进入轴承腔体引发锈蚀。

　　‌2. 造粒机维护要点‌

　　‌蒸气压力控制‌：作业中保持蒸气压力稳定在‌0.2–0.4MPa‌，过高易致冷凝水积聚，过低影响颗粒成型。

　　‌模孔防冻‌：每日停机后，使用‌热风枪或蒸汽吹扫模孔‌，确保模头温度维持在50℃以上，防止物料残留冻结堵塞。

　　‌柴油选用‌：加油时必须使用‌-10号或-20号轻柴油‌，凝固点需低于环境温度5℃，避免油路结蜡。

　　‌模盘保养‌：停机后涂抹‌食品级防锈油‌于模盘表面，防止氧化生锈，延长使用寿命。

　　‌3. 烘干机维护要点‌

　　‌保温层加装‌：入冬前对‌除尘器、烟道、风管‌包裹‌5cm厚玻璃棉+铝箔胶带‌，控制内外温差≤20℃，减少热能损耗。

　　‌防结露管理‌：进口烟气温度必须高于露点温度‌25℃以上‌，每日检查灰斗排水口是否畅通，防止冷凝水冻结。

　　‌冷凝水排放‌：每班次结束前，‌开启燃油箱、气路排水阀‌，彻底排出积水，避免冰堵导致供气中断。

　　‌热电偶校准‌：每月校验温度传感器精度，确保控温系统响应准确，避免过热烧毁或低温无效。

　　‌4. 包装机维护要点‌

　　‌电气防潮‌：每周检查‌称重仪表、传感器、电机接线盒‌的密封性，内部放置‌干燥剂或硅胶包‌，防止湿气侵入短路。

　　‌材料耐腐性‌：所有接触有机肥的部件必须为‌304不锈钢‌，箱体喷涂‌防锈环氧漆‌，避免腐蚀导致精度失准。

　　‌断电管理‌：每日停机后‌拔除电源插头‌，并加盖‌防尘防水罩‌，防止低温结露氧化电路板。

　　‌气动系统‌：定期排放压缩空气中的水分，使用‌油水分离器‌，确保气缸动作灵敏。

　　‌5. 翻堆机维护要点‌

　　‌液压系统预热‌：每日启动前空转液压系统‌3–5分钟‌，使油温升至15℃以上，避免高压冲击损坏油泵。

　　‌齿轮油更换‌：每季度更换为‌75W-90低温齿轮油‌，同步清洗滤芯，防止杂质堆积导致传动失效。

　　‌刀轴润滑‌：每周使用‌锂基润滑脂(1#或2#)‌ 对刀轴、链条、导轨进行全表面涂抹，防止锈蚀卡滞。

　　‌结构防锈‌：露天停放时，用‌加厚篷布覆盖整机‌，并垫高≥30cm木托盘，避免底盘受潮腐蚀。