硝酸铵钙是如何制成的?硝酸铵钙的生产工艺

　　硝酸铵钙的生产工艺主要包括原料准备、溶解与中和反应、结晶分离、干燥与粉碎、蒸发浓缩、造粒、冷却与筛分、打包与质量检验等步骤，以下是详细介绍：

　　原料准备与检验：

　　原料选择：主要原料包括硝酸铵(氮源)、石灰石或碳酸钙(钙源)和水。硝酸铵提供氮元素，石灰石或碳酸钙提供钙元素。

　　质量检验：对原料进行质量检验，确保符合生产要求，如纯度、粒度、水分含量等。

　　溶解硝酸铵：将硝酸铵溶解在水中，配制成硝酸铵溶液。这一步骤需要控制溶解温度和搅拌速度，以确保硝酸铵完全溶解。

　　中和反应：将石灰石粉或碳酸钙加入硝酸铵溶液中，发生酸碱中和反应。反应方程式为：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3) 2+NH4NO3

　　(此处反应式实际应体现生成物中硝酸铵的重复部分以简化表示，实际反应会生成二氧化碳等副产物，完整反应可理解为硝酸铵与碳酸钙反应生成硝酸钙、硝酸铵和二氧化碳，但核心在于生成硝酸钙)+CO2↑

　　(实际反应中，硝酸铵作为反应物之一，与碳酸钙反应后生成硝酸钙，同时可能伴随硝酸铵的未完全反应或副反应，但工艺描述中通常简化表示为生成硝酸钙和硝酸铵的混合体系，此处为说明钙的引入以简化形式呈现，重点在于硝酸钙的生成是钙元素进入体系的关键)。反应过程中需要控制温度、pH值、搅拌速度等参数，以确保反应充分进行并提高产物质量。

　　结晶分离与沉淀处理：

　　通过冷却或蒸发使硝酸铵钙结晶析出。结晶后的混合溶液进行分离，得到硝酸铵钙结晶和母液。

　　母液中可回收再利用的硝酸铵溶液进行循环使用，以减少原料浪费。

　　干燥与粉碎：

　　利用过滤和干燥设备(如喷洒干燥机)将结晶分离出来，得到干燥的小颗粒。

　　对干燥后的颗粒进行粉碎处理，使之达到所需的颗粒大小。

　　蒸发浓缩：

　　使用三效蒸发器和单效蒸发器对硝酸铵钙溶液进行多级浓缩，提高密度至造粒要求。这一步骤需要控制蒸发温度和压力，以确保溶液浓缩到合适的浓度。

　　造粒：

　　通过圆盘造粒、滚筒流化床造粒或塔式造粒等技术，将浓缩后的硝酸铵钙溶液制成颗粒状肥料。造粒过程中需要控制物料的含水量、温度、喷淋速度等参数，以获得粒度均匀、强度合适的颗粒产品。

　　冷却与筛分：

　　对造粒后的产品进行冷却处理，以稳定颗粒结构并防止结块。冷却方式可采用自然冷却或强制冷却。

　　冷却后的颗粒进行筛分，去除不合格颗粒(如过大或过小的颗粒)，确保产品粒径均匀。

　　打包与质量检验：

　　将筛分后的硝酸铵钙颗粒进行打包，以便储存和运输。打包材料需具有良好的防潮、防结块性能。

　　对生产的硝酸铵钙产品进行质量检验，包括颗粒大小、养分含量、湿度等指标的检测。合格的产品可以进入成品储存仓库中进行储存，等待销售和使用。

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