对辊挤压造粒机工作原理剖析

 　　对辊挤压造粒机的工作原理基于高压物理挤压成型技术，无需高温或粘合剂，核心流程如下：

　　‌工作原理分步解析‌

　　‌动力传动‌

　　电机通过皮带轮驱动减速机，减速机输出动力至主动轴‌;

　　主动轴通过齿轮组(或专用减速机)带动被动轴同步反向旋转‌;

　　‌挤压成型‌

　　粉状/颗粒物料经进料斗进入两辊间隙(楔形空间)‌;

　　双辊以‌5-30rpm‌低速旋转，施加‌梯度递增压力‌(最高达数百吨)‌;

　　物料在辊筒凹槽(精密模具)内被压实，通过分子间力(范德华力、晶桥作用)结合成致密饼状体‌;

　　‌脱模与破碎‌

　　成型饼料随辊筒转动脱离凹槽(脱模环节)‌;

　　饼料落入下方破碎室，经旋转刀片切割成规则颗粒‌;

　　‌筛分输出‌

　　颗粒通过振动筛网分级，合格品经出料槽排出，超大颗粒返回破碎‌15。

　　‌关键技术设计‌

　　‌模块‌‌功能特性‌

　　‌辊筒结构‌合金钢精密雕刻凹槽，精度达±0.02mm，表面碳化钨涂层提升耐磨性3倍‌

　　‌传动系统‌双输出减速机保证辊速同步(偏差≤0.1rpm)，液压过载保护防堵料‌

　　‌喂料控制‌锥螺旋强制喂料器确保物料均匀连续供给，适配干/湿物料‌57

　　‌与传统工艺对比优势‌

　　‌节能环保‌：常温成型免烘干，无水无粘合剂添加，能耗降低40%-60%‌;

　　‌高效稳定‌：连续作业产能提升30%，颗粒密实度高(破碎率<1%)‌;

　　‌广泛适配‌：兼容化肥(尿素、氯化铵)、有机肥、化工原料(融雪剂、石墨)等20余种物料‌。

　　注：该技术已应用于有机肥厂、复合肥生产线及化工领域，实现绿色高效造粒‌