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搅齿造粒机的核心原理

2025-06-16

　　搅齿造粒机的核心原理是通过高速旋转的搅齿对物料施加机械力(剪切、挤压、翻滚)，结合粘结剂作用形成颗粒。工作流程如下：

　　‌一、工作流程‌

　　‌进料混合‌

　　预处理物料(含水率20%-50%)通过进料口进入旋转筒体。

　　‌剪切挤压‌

　　高速搅齿(转速可调)对物料强力剪切、混合，使粘合剂分布均匀，物料初步团聚。

　　‌滚动成粒‌

　　物料在离心力作用下沿筒壁滚动，细粉不断黏附增大颗粒(“滚雪球效应”)。

　　‌筛分出料‌

　　成型颗粒通过筛网分离(直径通常2-8mm)，未达标颗粒返回再造粒。

　　二、核心机制‌

　　‌机械力主导‌：搅齿旋转产生强剪切力与挤压力，迫使物料团聚成型。

　　‌粘结剂辅助‌：可选喷液系统添加水分或粘结剂(如腐殖酸)，增强颗粒密实度。

　　‌动态调节‌：颗粒大小通过搅齿转速控制——转速越高，颗粒越小。

　　‌三、关键性能特点‌

　　‌高成粒率‌

　　成粒率可达90%-98%，返料率低。

　　‌强适应性‌

　　适用于高纤维、高水分物料(如畜禽粪便、污泥)。

　　‌颗粒质量优‌

　　成品颗粒密度高、表面光滑(球形度≥0.7)，强度满足后续干燥需求。

　　‌节能高效‌

　　比传统圆盘造粒机节省能耗，且维护成本低。

　　注：搅齿结构设计是核心优势，兼具混合与造粒功能，大幅简化工艺流程