有机肥生产线设备详解：从预处理到颗粒包装

 有机肥生产线设备详解：从预处理到颗粒包装

1、预粉碎机 🌰
功能：对原料（如秸秆、畜禽粪便）进行初步破碎，将大块物料切割至5cm以下，提升发酵效率。配备液压驱动系统，处理量可达10-20吨/小时，适应高湿度物料（含水率≤60%）。

2、槽式翻堆机 🚜
功能：在发酵槽内实现物料翻抛、供氧及水分调节，翻堆深度1.5-2米，跨度6-12米可选。搭载智能温控系统，实时监测堆体温度（55-65℃），自动调节翻堆频率，发酵周期缩短至15-20天。

3、立式粉碎机 💥
功能：将腐熟物料粉碎至60目细度，针对纤维含量高的原料（如蘑菇渣）设计，锤头采用耐磨合金，寿命达2000小时以上。时产与型号相关：Φ800机型8-10吨，Φ1000机型12-15吨，适配水分≤35%的物料。

4、转鼓造粒机 🌐
功能：将粉状有机肥通过湿法造粒形成2-6mm颗粒，成球率≥90%。配备蒸汽调质系统，调节物料粘性；变频调速滚筒（转速15-25r/min），适配不同粒径需求。时产量：小型3-5吨，中型8-12吨，大型15-20吨。

5、三回程烘干机 🔥
功能：采用多层套筒结构，热风循环利用率提升40%，颗粒水分从25%降至12%以下。燃料可选天然气、生物质颗粒或燃煤，热效率达75%，时耗能比传统单筒烘干机降低30%。

6、滚筒冷却机 ❄️
功能：通过逆流冷风系统将高温颗粒（80℃）冷却至室温，避免结块变质。冷却后颗粒硬度提升20%，配备除尘接口，粉尘排放浓度≤20mg/m³，符合环保标准。

7、滚筒筛分机 🌀
功能：滚筒筛网（4-20目可调）分级颗粒，成品合格率≥95%，大颗粒返回再造粒，碎粉回料系统自动回收。筛体弹性防堵设计，适应高湿度环境，时处理量达30吨。

8、自动定量包装机 📦
功能：颗粒称重精度±0.2%，配真空吸袋、夹袋、缝包一体化流程，支持10-50kg规格定制。双工位机型时产600-800包，可选喷码机与金属检测仪，实现全流程无人化操作。

生产线协同流程示例
原料破碎 → 槽式发酵 → 精细粉碎 → 混合造粒 → 高效烘干 → 冷却筛分 → 成品包装

技术亮点

• 节能降耗：全线综合电耗≤50kW·h/吨，比传统工艺降低25%；
• 智能控制：中央PLC系统实时监控设备状态，故障自动报警并生成生产报表；
• 环保合规：粉尘、废气集中处理，排放指标达GB 18598-2019标准。

应用场景

• 大型养殖场：年处理10万吨鸡粪，产出颗粒有机肥6万吨，附加产值超5000万元；
• 市政污泥处理中心：混合园林垃圾制肥，污泥资源化率提升至80%，减少填埋成本60%。

总结
该生产线集成预处理、发酵、造粒与智能化包装技术，实现有机废弃物高效转化与高值利用，适用于规模化肥料生产与循环经济项目，推动农业绿色升级。