水溶肥生产常见问题及解决方法

 一、结块问题

肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解(潮解)蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。

第一，我们生产肥料通常所用的物料如;铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块，如硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。

第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。

第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块;外加压力越小，越不易结块。

第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。

如何防止结块

第一、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为我们生产的原材料，如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。另外选择物料尽量干燥。

第二，选择合适的生产时间，由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，结块的几率也就低一些，这是空气湿度小，温度不高，不利于结块。

第三，添加一些防结块剂，如滑石粉，腐殖酸等一些粉末等不易结块的物质，他们在中间起到断桥作用。

第四，要采取合理的包装，防止挤压，包装材料以防止吸潮透气为主，在运输过程和储存中防止过高挤压，也可以有效防止结块问题。

二、胀气的主要原因

1、含有机物料的发酵分解，产生二氧化碳(与温度有关);

2、尿素水解(与温度有关);

3、包装瓶中加有碳酸钙填料;

4、含少量碳酸盐的硼砂;

5、铵盐(与碱性物质混合或温度过高);

6、填料(如轻质碳酸钙、高岭土等);

7、原料中的杂质。

胀气解决方法

第一，合理搭配原料，原料与原料之间不能发生化学反应。

第二，选择填料时，应尽量选择惰性的填料如白炭黑，滑石粉，淀粉糖类等。

第二，购买合格原料和包装(采用透气包装/不含碳酸钙的瓶)。

第四，适宜的溶液pH值。

三、沉淀问题

1、 原药和肥料自身的溶解度有限，如果盲目加大在产品中的占有率，就会产生沉淀。如复硝酚钠、萘乙酸钠再酸性的环境中分别转化为酚类和萘乙酸，此类物质在水溶溶解度小，在一定范围内可以在水溶液中稳定溶解，超过一定量就会产生沉淀;又如硼砂、硼酸，这两种物质在水中的溶解度及其有限，常温下，硼酸、硼砂在水中的溶解度就是每吨水溶解30-50公斤，多了就会产生沉淀。如果是几种肥料同时溶于水，同样有一个量的要求，如硫酸锌易溶于水，硫酸钾水溶性一般，同时溶解时就会产生硫酸钾结晶沉淀。此种沉淀，一般通过加水即可再溶解。

2、 物料之间发生化学反应产生沉淀，有些物流不经调节是不能混合的，混合后溶于水就会产生沉淀。如DA-6和复硝酚钠、DA-6和萘乙酸钠，超过一定量时就会产生絮状沉淀或浮油;又如锌、铜、铁、锰离子，遇到磷酸根，硼砂就会沉淀。这种沉淀是不溶于水的，钼酸铵(钠)遇到磷酸盐也会产生沉淀。这些物质是不能混在一起的，它们混在一起不仅产生沉淀，而且会造成肥料失效。

3、 有些肥料可以按一定比例混合溶解，但超过一定量会产生盐析，既某种肥料会沉淀出来。例如，氨基酸和硫酸锌均能很好的溶于水，但同时溶解(超过一定比例)时，硫酸锌就会将氨基酸沉淀出来。能产生盐析的主要有锌、铜、铁、锰对氨基酸、腐殖酸的盐析作用。

4、 溶液的酸碱度。有些物质易溶于水溶液中，如金属的盐类等，有些物质易溶于碱性水溶液，如腐殖酸类等。

5、 有效成分溶解度低，即使溶于有机溶剂后，再与水和肥料混合的过程中，因为水与有机溶剂互溶的作用，容易造成有效成分析出。

6、 剂型的配方不稳定。悬浮液如悬浮剂、水乳剂等容易出现分层沉淀，主要原因有：乳化剂或助溶剂选择不合适;研磨剪切力度不够，固体颗粒不够细;黄原胶等增稠剂加入量太少。

防止沉淀：

综上来看，促进溶解，防止沉淀的方法主要有一下几种：

1、 选择合适的物流，防止互相反应产生沉淀;

2、 合理配比，防止盐析现象和过饱和现象产生沉淀;

3、 合理调整溶液的PH值，防止酸盐沉淀;

4、 加入配位剂保护反应离子，防止沉淀;

5、 加入助溶剂，增加难溶物质的溶解性，防止沉淀;、

6、 在生产前要做好有效成分的各项溶解试验，避免沉底产生;

7、 改进生产工艺，对于溶解速度较慢的原料，可以通过加温加快其溶解的速度;

8、 对特殊剂型而言，选择合适的助剂及搅拌条件是重中之重。

沉淀案例分析：

锌+钾单独使用，水溶性好，但混合使用时产生大量沉淀，影响使用效果。

分析：锌的成分是七水硫酸锌，钾为磷酸二氢钾。两者溶解度均好，但二者直接混合后锌离子和磷酸根离子产生沉淀，进而影响使用效果。但次母液投入一桶水后，因水量的增加，沉淀消失。为避免沉淀的产生，我们可以加入适量的 ，如柠檬酸盐、EDTA二钠等，或者现配现用宜不影响效果。