有机肥颗粒生产线和有机肥粉剂生产线的不同之处就是从筛分之后1.5mm以下合格的原料物料通过皮带输送机输送至造粒机内，原料通过圆盘造粒机或新型造粒机制成圆形颗粒，经烘干机、冷却机烘干冷却处理后啊输送至抛圆机，抛圆处理后进入筛分机分选颗粒，合格颗粒进入有机肥专用包装机称重、包装、入库；小颗粒则需重新进入造粒机处理，而粉剂生产线筛分后就可进入暂存料仓。
生产线主要构成设备包括:原料仓，皮带输送机，粉碎，筛分-包装五部分，；适用于中小型有机肥生产流程布局紧凑，科学 合理，技术先进，节能降耗，无三排放，操作稳定，运行可靠维修方便，原料适应性广，适应各种配比的有机复混肥，生物有机肥，城市污泥，生活垃圾有机肥等。设计年生产能力1-10万吨。
粉状生产线工艺说明
1、 将合格的有机原料用装载机送入调速料仓内；
2、 输送至立式粉碎机内粉碎至10-60H;
3、输送至回转振打筛分机分选原料与杂质;也可添加搅拌混料设备。
4、输送至粉末有机肥包装机（专用）称重、包装、缝包、入库。
有机肥颗粒生产线工艺说明
有机肥颗粒生产线主要由定量输送、粉碎、筛选、造粒、烘干、冷却、成品筛选、包装八大部分组成。
结构布局简单紧凑，能耗低，自动化程度高，3-5人即可生产。适用于家庭个体及中小型企业和养殖业畜禽粪便的处理,设计生产能力:1吨-6吨/小时
1、 发酵、腐熟、陈化后的牛、羊、鸡粪等合格原料用装载机送入变频调速给料仓内；
2、 输送至立式粉碎机粉碎；
3、 输送至滚筒振打筛分机分选原料，1.5mm以上原料返回粉碎机继续粉碎；
4、 1.5mm以下合格原料输送至造粒机内，原料通过圆盘造粒机或新型造粒机制成圆形颗粒经过烘干、冷却，之后进入三 级高速抛圆机。
5、 输送至分级筛分机分选颗粒，小颗粒返回造粒机中继续成球。
6、 合格颗粒输送至有机肥专用包装机称重、包装、入库。
通过以上两种不同的工艺流程图可以直接看出有机肥颗粒生产线与粉剂生产线处理方式的不同之处：颗粒线较粉剂线多了造粒、烘干、冷却、抛圆这几种处理方式。
