如何通过转鼓造粒机将污泥制成有机肥？

 　　1、将含水量40%左右的脱水污泥(适应的粘度)，输送至搅拌机中，通过搅拌机不间歇的旋转，将混合均匀的物料加至造粒机中。

　　2、 输送至高效烘干机中，与来自喷射式引风器处理后的高温完成肥料的初步干燥，干燥后水分控制在10%~15%。

　　3、 输送至有机肥专用筛分机，筛分机特殊的设计可彻底解决筛网黏附的问题。

　　4、 筛分后的合格颗粒送去计量料仓，大颗粒经粉碎机粉碎达到要求后送去计量料仓。(非必要步骤)

　　5、氮、磷、钾及填充料等合格原料运送至各自的计量料仓。(非必要步骤)

　　6、 称重后的原料输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽(或水)，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

　　7、 输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

　　8、 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

　　9、 筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

　　10、 输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。

　　11、 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

　　12、输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

　　13、烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。